Рэвалюцыя ў вытворчасці металаў: рост камбінаваных станкоў для лазернай рэзкі пласцін і труб

Вытворчы ландшафт перажывае значную трансфармацыю з з'яўленнем новага класа вельмі ўніверсальных машын: камбінаванай машыны для лазернай рэзкі пліт і труб. Гэтая інавацыйная тэхналогія ўпарадкоўвае вытворчыя цэхі, ухіляе вузкія месцы і прапануе неперасягненую гібкасць для вытворцаў металу ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, будаўнічай і архітэктурнай галінах.

 

На працягу многіх гадоў майстэрням звычайна патрабаваліся дзве асобныя спецыяльныя машыны: адна для апрацоўкі плоскіх лістоў, а другая для рэзкі труб і профіляў. Гэтая традыцыйная ўстаноўка займала каштоўную плошчу, павялічвала капіталаўкладанні і часта стварала неэфектыўнасць працоўнага працэсу, калі часткі перамяшчаліся паміж станцыямі.

 

Камбінаваны лазерны разак з пласцінай і трубкай разбурае гэтую парадыгму. Гэта комплексная сістэма аб'ядноўвае крыніцу валаконнага лазера высокай магутнасці са складанай станінай для рэзкі, якая можа аўтаматычна пераключацца паміж плоскім сталом для рэзкі пласцін і спецыяльнай сістэмай паваротнага патрона для труб і труб. Кіруючыся ўдасканаленым праграмным забеспячэннем з ЧПУ, станок можа плаўна апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў —, уключаючы сталь, нержавеючую сталь, алюміній і медзь — у абедзвюх формах, не патрабуючы працаёмкіх пераключэнняў.

 

Перавагі прыняцця істотныя:

 

Неперасягненая гнуткасць і скарочаны час прастою: цяпер вытворцы могуць без ваганняў прымаць больш шырокі выбар заданняў. Пераход са складанай алюмініевай пласціны на трубу з нержавеючай сталі патрабуе толькі праграмнай каманды, што рэзка павялічвае загрузку машыны і скарачае час прастою.

 

Максімальная плошча і рэнтабельнасць інвестыцый: аб'яднаўшы дзве машыны ў адну, вытворцы значна зэканомяць прастору завода. Гэтая кансалідацыя таксама зніжае першапачатковыя капітальныя выдаткі ў параўнанні з набыццём двух аўтаномных адзінак, што прыводзіць да больш хуткага вяртання інвестыцый.

 

Найвышэйшая дакладнасць і паслядоўнасць: выкарыстанне адной магутнай лазернай крыніцы забяспечвае найвышэйшую якасць рэзкі як на пласцінах, так і на трубах. Бескантактавы працэс гарантуе канты без задзірын, жорсткія допускі і ідэальныя скосы на профілях, што вельмі важна для структурнай цэласнасці і якасці зваркі.

 

Аптымізаваны працоўны працэс і паменшаная апрацоўка: завяршэнне ўсяго праекта — як з плоскімі, так і трубчастымі кампанентамі — на адной машыне мінімізуе апрацоўку дэталяў, зніжае рызыку пашкоджання або зрушэння і паскарае час да завяршэння.

 

Галіновыя эксперты вітаюць гэтую тэхналогію як змяняючую гульню. «Камбінаваная машына з'яўляецца краевугольным каменем сучаснага гнуткага фабрычнага цэха», - кажа Сара Чэн, аналітык па вытворчых тэхналогіях. «Гэта дазваляе меншым цэхам канкурыраваць з вялікімі, прапаноўваючы разнастайныя магчымасці, адначасова дапамагаючы буйным вытворцам аптымізаваць свае вытворчыя плошчы з высокай вартасцю».